Производство штуцеров заправочных ФГ-ШЗ-24

Заправочный штуцер нового поколения для уникальных задач АГНКС: быстро, надёжно, эффективно!

ФЕГАРА > Производство > Комплектующие для АГНКС > Штуцер заправочный ФГ-ШЗ-24

Высокопроизводительный заправочный штуцер ФГ-ШЗ-24, специально разработанный для особых условий эксплуатации на автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях (АГНКС), ФГ-ШЗ-24 обеспечивает быстрый и безопасный процесс заправки газомоторного топлива.

Преимущества модели ФГ-ШЗ-24:

Высокая производительность

Быстрая заправка позволяет увеличить пропускную способность станций.

Надёжность конструкции

Изготовлен из высококачественных материалов, стойких к воздействию агрессивных сред и экстремальных температур.

Безопасность эксплуатации

Герметичное соединение предотвращает утечку газа и снижает риск аварийных ситуаций.

Простота обслуживания

Минимальные затраты на техническое обслуживание и ремонт благодаря продуманному конструктивному решению.

Изделие выпускается в любом климатическом исполнении, категории 1, 1.1, 2, 2.1, 3, 3.1, 4, 4.1, 5, 5.1 по ГОСТ 15150. Предназначается как для эксплуатации на открытом воздухе (воздействие совокупности климатических факторов, характерных для данного макроклиматического района), для эксплуатации под навесом (или без навеса) или в помещениях, где колебания температуры и влажности несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе и имеется сравнительно свободный доступ наружного, например в палатках, кузовах, прицепах, металлических помещениях без теплоизоляции, а также в оболочке комплектного изделия категории 1 (отсутствие прямого воздействия солнечного излучения и атмосферных осадков), так и для эксплуатации в качестве встроенных элементов внутри комплектных изделий категорий 1; 1.1; 2, конструкция которых исключает возможность конденсации влаги на встроенных элементах.

Изделие рассчитан на работу в условиях температуры окружающей среды от минус 40 °С до плюс 100 °С, относительной влажности не более 95 % при температуре 25 °С, и атмосферного давления от 84,0 до 106,7 кПа.

Эти ограничения обусловлены материалом стандартных уплотнительных колец, используемых в изделии. При замене материала уплотнительных колец изделие способно функционировать в значительно расширенном диапазоне температур — от минус 60 °С до плюс 200°С. Это делает возможным использование изделия во многих специализированных областях промышленности, науки и техники, где требуются экстремальные условия эксплуатации.

Диапазон температур уплотнительных колец:

NBR (нитрил-бутадиеновый каучук)

Материал отличается высокой устойчивостью к маслам, нефти и давлению, прекрасно противостоит истиранию. Однако при температуре выше +100 °C становится твёрдым и хрупким. Основная сфера применения — детали, работающие с горючими и минеральными маслами. Рабочий температурный диапазон: от −40 °C до +100 °C (кратковременно выдерживает до +120 °C). Свойства материала делают его востребованным в машиностроении, автомобильной технике, нефтегазовом секторе и гидравлике. Он подходит для уплотнений, прокладок и элементов насосов, работающих в сложных условиях постоянного контакта с агрессивными жидкостями и механическими нагрузками.

EPDM (этилен пропиленновый каучук)

Предназначен для работы с водой, паром и щелочными растворами. Применяется в водопроводных системах, отоплении, посудомоечной технике и автомойках. Преимущества: отличная водостойкость и долговечность; гибкость при минусовых температурах (-30°C); высокие показатели теплостойкости (+150°C). Недостаток: неустойчив к минеральным маслам и бензиновым продуктам (набухает и разрушается). Рекомендуемая область применения: сантехника, бытовая техника, пищевая промышленность, отопление и горячее водоснабжение.

Каучук силиконовый VMQ/MVQ (силикон)

Силиконовый каучук VMQ/MVQ характеризуется отличной устойчивостью к химическим веществам, высоким температурам и низким морозам. Его часто используют в средах с повышенными химическими и термическими нагрузками, таких как фармацевтическая, медицинская, электротехническая отрасли, автомобилестроение и авиация. Материал демонстрирует следующие преимущества: химическая нейтральность; термостойкость вплоть до +200°C (кратковременно до +230°C); эластичность сохраняется при сильных заморозках до -60°C. Однако стоит отметить низкую устойчивость к абразивному износу, поэтому его применение ограничено областями, где отсутствует интенсивное трение и механическое воздействие. Области применения: прокладки, манжеты, трубки, изоляционные элементы, медицинские инструменты и компоненты бытовой техники.

Viton (FKM, фторкаучук)

Известен своими выдающимися характеристиками: высокой устойчивостью к химическому воздействию и широким диапазоном рабочих температур; непроницаемостью для большинства растворителей, масел и кислот; способностью сохранять свою структуру и функциональность в вакууме; самозатухаемостью при возгорании. Основные области применения: химические заводы, авиационная и космическая промышленность, нефтепереработка, автокомпоненты, фармацевтика. Оптимальная рабочая температура варьируется от -20°C до +200°C, кратковременно выдерживая температуру до +230°C. Этот материал идеально подходит для областей с критичными требованиями к безопасности и стабильности в жестких эксплуатационных условиях.

HNBR (Гидрированный бутадиен-нитрильный каучук)

Гидрированный бутадиен-нитрильный каучук HNBR обладает отличными свойствами: высокая устойчивость к бензинам, маслам, фреонам, кислотам и щелочам; прекрасно переносит длительную эксплуатацию в агрессивных средах; обеспечивает высокую износостойкость и низкое набухание в масле. Оптимален для применения в автомобилях, авиации, станкостроении и химической промышленности. Рабочий температурный диапазон: от -20°C до +120°C. Подходит для сред с постоянной нагрузкой и необходимостью длительной эксплуатации.

Уникальная система герметизации: Имеет специально спроектированные малые отверстия, обеспечивающие лучшее прилегание резиновых уплотнительных колец после подачи газа, исключая вероятность разгерметизации соединения.

Особенности производства

Изготовление каждого штуцера проходит строгий контроль качества на каждом этапе производственного процесса. Материал изготовления выбран исходя из требований долговечности и устойчивости к агрессивному воздействию топлива и окружающей среды. Конструкция изделия продумана таким образом, чтобы обеспечить максимальную безопасность заправочного процесса и минимизировать риск утечек горючего.

Разработан в соответствии: ОСТ 37.001.653-99

Соединение: М24х1,5 группа 2 по ГОСТ 22525-77